घड़ी की सतह का कांच, घड़ी या घड़ी का चश्मा, घड़ी का क्रिस्टल

कंपनी का संचालन विशेषताओं से भरा है, मुख्य रूप से ग्लास फिनिशिंग में लगा हुआ है, और विशेष आकार की कटिंग, फिजिकल टेम्परिंग, वॉटर जेट कटिंग, स्याही प्रिंटिंग, ग्लास ड्रिलिंग, हॉट बेंडिंग, सैंडब्लास्टिंग, फाइन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग और अन्य प्रक्रियाएं प्रदान कर सकता है।इसमें शामिल मुख्य उद्योग लैंप, घरेलू उपकरण, उपकरण और मीटर आदि हैं। मुख्य व्यवसाय इलेक्ट्रॉनिक फ्लोट ग्लास, ऑप्टिकल ग्लास, इंस्ट्रूमेंट ग्लास, सिल्क स्क्रीन टेम्पर्ड ग्लास, फोटो फ्रेम ग्लास, घरेलू उपकरण ग्लास आदि का प्रसंस्करण है।प्रसंस्करण की मोटाई 0.1 से 22 मिमी तक होती है, और इसका व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

कंपनी का लक्ष्य एक घरेलू उन्नत ग्लास डीप-प्रोसेसिंग उद्यम बनाना है;अपने उद्देश्य के रूप में "अखंडता, नवीनता, सद्भाव" लेता है;"विकास, जीत-जीत" की अवधारणा का पालन करता है, और इसकी गुणवत्ता में लगातार सुधार हो रहा है।इसने चीन में बड़ी संख्या में ग्राहकों का पक्ष जीता है, और इसे उत्तरी अमेरिका, यूरोपीय संघ, दक्षिण अमेरिका, दक्षिण कोरिया, जापान और अन्य बाजारों में भी बेचा गया है, जिससे उद्योग में अच्छी प्रतिष्ठा बनी है।वर्तमान में, कंपनी तेजी से विकास के दौर में है, और हम एक बेहतर भविष्य बनाने के लिए अपने ग्राहकों के साथ सहयोग करने के लिए तत्पर हैं!

विभिन्न विशिष्टताओं का प्रसंस्करण और अनुकूलन: घरेलू उपकरण ग्लास, लैंप ग्लास, छोटे फर्नीचर ग्लास टेम्परिंग, ग्लास सर्कल, उपकरण ग्लास, फ्लैशलाइट ग्लास, दृष्टि ग्लास ग्लास, तेल दर्पण ग्लास, पानी मीटर ग्लास, दफन लैंप ग्लास, कैमरा ग्लास शीट, स्क्वायर ग्लास शीट, कांच दर्पण डिस्क।ग्लास की मोटाई: 0.8, 1.1, 1.2 मिमी, 1.5 मिमी, 1.8 मिमी, 2 मिमी, 3 मिमी, 4 मिमी, 5 मिमी, 6 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी, 15 मिमी, 19 मिमी।

ग्लास की किस्मों में शामिल हैं: साधारण ग्लास, अल्ट्रा-क्लियर ग्लास, रंगीन ग्लास, ग्लास मिरर, आदि। उपलब्ध प्रक्रिया: कटिंग, एजिंग, सीएनसी एजिंग, वॉटर कटिंग, टेम्परिंग, कोटिंग, सिल्क स्क्रीन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, उत्कीर्णन, पॉलिशिंग, ड्रिलिंग, आदि। प्रक्रिया विवरण:

साधारण कटिंग: कच्चे माल के रूप में उच्च श्रेणी के इलेक्ट्रॉनिक ग्रेड ग्लास का उपयोग करें, स्लाइस में काटें, स्लाइस को शेल्फ पर रखें, और किनारों को पीसें (किनारों में चिकने किनारे, धुंधले किनारे, सीधे किनारे, गोल किनारे, चम्फर्ड किनारे, छोटे बेवल शामिल हैं) किनारों, बड़े कर्ण, आदि);

फिर चम्फर (कोने वाले हिस्से को बड़े आर कोण, छोटे आर कोण, कटे हुए कोने, विशेष आकार के कोने आदि में विभाजित किया जाता है, मुख्य रूप से सीएडी चित्र के अनुसार संसाधित किया जाता है);

ड्रिलिंग (छेद को चौकोर छेद, गोल छेद, विभिन्न विशेष आकार के छेद, छिद्रण छेद, आदि में विभाजित किया गया है);

सतह का उपचार: मैट सतह के लिए सैंडिंग आवश्यक है;अचार बनाने की प्रक्रिया के माध्यम से अचार बनाना, कांच की सतह को धुंधला भी बना सकता है;

कोटिंग उपचार: कोई फिंगरप्रिंट, विरोधी प्रतिबिंब, आईटीओ प्रवाहकीय, आदि।

पानी काटना: एक बहुत सटीक छेद खोलने की जरूरत है, आपको छेद काटने की जरूरत नहीं है;

जिंगडियाओ: पानी काटने के बाद का छेद अपेक्षाकृत खुरदरा होता है, और इसे सावधानीपूर्वक और चिकना करने की आवश्यकता होती है, इसलिए इसे तराशने की आवश्यकता होती है।इस प्रक्रिया की गति बहुत धीमी है, और प्रसंस्करण लागत अपेक्षाकृत अधिक है;

सफाई: सतह की सफाई सुनिश्चित करने के लिए अगली प्रक्रिया शुरू करने से पहले प्रत्येक उत्पादन लिंक में सफाई प्रक्रिया पूरी की जानी चाहिए;

टेम्परिंग: यह कांच की सतह को मजबूत करने की प्रक्रिया है जिसे हर कोई कहता है;

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, जिसे कुछ ग्राहक कलरिंग, प्रिंटिंग, प्रिंटिंग आदि के रूप में संदर्भित करते हैं, उत्पाद पर लोगो, फ़ंक्शन कुंजियाँ और कुछ पैटर्न प्रिंट कर सकते हैं।

उपयोग: लागू दायरा: उपकरणों और लैंपों पर लागू, मुख्य रूप से सुरक्षा और सजावट के लिए